10倍配资公司实践队来到西安吉利汽车制造基地

当下，全球汽车产业正经历从传统制造向智能制造的深刻变革。为探寻人工智能在汽车制造业的应用与中国制造崛起动能，暑假期间，西安工业大学“驭风者”汽车行业调研暑期社会实践队走进多家车企参观学习。

7月24、25日，实践队来到西安吉利汽车制造基地，通过参观生产车间、研发中心，与企业技术负责人及校友座谈，发放调查问卷等方式，重点考察企业在新能源核心技术、智能驾驶解决方案、创新研发体系及未来出行生态构建方面的突破与布局。

在讲解人员带领下，队员们沿汽车制造核心工艺顺序，首站探访冲压车间——这里被誉为“毫米级精度的钢铁艺术”现场。6800吨全自动伺服压力机以每分钟18次的节奏将钢板冲压成型，每45秒即可完成一套车身覆盖件的冲压，让队员们直观感受到智能制造的精密。

随后，实践队来到焊接车间，500余台机器人在此上演“钢铁芭蕾”。该车间自动化率达95%，机器人协同完成点焊、凸焊、螺柱焊、激光熔焊等12种先进焊接工艺。许多队员首次走进如此现代化的厂房，被智能自动化气息深深震撼。

涂装车间堪称“微米级精度的色彩魔法”现场。队员们了解到，全封闭式车间采用先进智能喷涂系统，可根据车型和颜色需求精准控制涂料用量与轨迹，既保质量又减浪费。该车间承担车身防腐/密封、NVH（隔音降噪）、喷涂装饰等任务，1000多个设备参数均实现全自动实时监控，尽显智能化管控水平。

总装车间则是新车“诞生时刻”的见证地。智能产线采用模块化、智能化、柔性化、自动化装配系统，在智能控制系统调度下，零部件被精准输送至各工位。底盘整体自动合装实现车身与底盘全自动一次合拼，风挡玻璃涂胶安装、轮胎安装均为无人化全自动操作。AGV物流车与机械臂默契配合，每90秒就有一台新车下线。高度自动化的装配流程让队员们驻足。

在随后的座谈会上，队员们聚焦企业人才选聘标准，详细询问了校园招聘中最看重应届生哪些素质及求职建议等问题。同时，实践队员也与在企工作的校友进行了深入交流。